Описание проекта
В условиях современного рынка эффективная организация производства и обслуживания оборудования становится ключевым фактором успеха для любого предприятия. Ремонтную деятельность предприятия можно разделить на следующие процессы:
- Ведение нормативно-справочной информации (НСИ) ремонтов (объекты ремонтов, технологические карты и виды ремонтов);
- Планирование ППР (годовое и текущее);
- Ведение плановой оперативной деятельности;
- Ведение внеплановой оперативной деятельности;
- Учет наработок и простоев оборудования;
- Материально-техническое обеспечение ремонтной деятельности.
Информация о деятельности ремонтной службы была оцифрована только частично, преимущественно для составления отчётов бухгалтерии и финансового управления. Планирование и учет работ по ТОиР, расхода материалов, информация о проведённых ремонтах велись в MS Excel и на бумажных носителях, что усложняло сбор статистики и проведение анализа дефектов. Отсутствовала единая терминология для описания поломок и проведённых работ. База данных оборудования представляла собой справочник инвентарных номеров для бухгалтерии и долгое время не обновлялась.
Автоматизации подлежали следующие информационные блоки:
- Учет оборудования и нормативов ремонта;
- Планирование ТОиР;
- Оперативная работа;
- Процессы согласования;
- Контроль и отчетность.
Для автоматизации технического обслуживания и ремонта оборудования было принято решение о внедрении программного продукта «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП». Партнером по автоматизации стал офис компании «1С:Первый Бит» в Тюмени.
Процесс внедрения программного продукта 1С:ТОиР включает в себя несколько этапов:
- Анализ потребностей предприятия. На этом этапе проводится оценка текущего состояния системы технического обслуживания и ремонта, выявляются проблемы и определяются цели внедрения программного продукта.
- Разработка проекта внедрения. На основе результатов анализа разрабатывается проект внедрения, который включает в себя план работ, сроки выполнения, бюджет и ожидаемые результаты.
- Настройка системы. На этом этапе производится настройка программного продукта под конкретные потребности предприятия. Разрабатываются формы документов, отчётов и справочников, настраиваются алгоритмы расчёта показателей.
- Обучение персонала. Сотрудники предприятия проходят обучение работе с программным продуктом. Это позволяет им эффективно использовать систему и получать максимальную отдачу от её внедрения.
- Тестирование системы. После настройки и обучения проводится тестирование системы на реальных данных. Это позволяет выявить возможные ошибки и недочёты, которые необходимо исправить перед вводом системы в эксплуатацию.
- Ввод системы в эксплуатацию. После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Сотрудники предприятия начинают использовать её для управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
- Поддержка и сопровождение. После ввода системы в эксплуатацию осуществляется её поддержка и сопровождение. Специалисты компании-разработчика или службы технической поддержки предприятия обеспечивают бесперебойную работу системы, решают возникающие проблемы и осуществляют обновление версий программного продукта.
В рамках проекта была реализована функция автоматического подсчета производственных циклов, пройденного оборудованием. Оборудование используется в агрессивной среде, поэтому фиксация циклов осуществляется посредством видеофиксации оборудования с распознавательными элементами.
